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管道内壁防腐蚀及焊缝补口新工艺

点击次数:123   更新时间2017-08-07     【关闭分    享:
       管道内壁防腐蚀及焊缝补口技术工艺流程可分为两大部分: 一是在预制厂对单根 钢管进行除锈和喷涂预制作业;二是在管道铺设现场,对焊接后焊缝及其它损坏部位进行补口补伤处理。具体工艺如下:   
(1)钢管内壁喷砂除锈,达到标准Sa2 1/2级。目前常 见的管道内壁喷砂机均能胜任。
(2)钢管内壁喷涂涂料、采用 电动喷涂机完 成喷涂作业,可 以得到涂膜连续,厚度均匀、 光泽一致的防护涂层。由于涂料一次成膜厚度有限,要达到设计的厚度需多次操作才能完成,因此,每遍涂料的喷涂  间隔时间一定要控制好。  (3)在预制作业时,每根管道的两端预留100-150 mm,在喷砂除锈后刷涂上一层有机或无机富锌涂料,这种涂料属于可焊性底层涂  料,容易补涂修复。   
(4)平整、洁净的焊缝表面是补口涂层 具有良好附着力的保证。现场安装焊接后的焊缝,在补口喷涂前 用管道内焊口磨光机打磨焊瘤、 焊疤、焊渣,并将焊口附近打磨的尘埃吸收和吹扫干净。   
(5)管道内焊缝涂层补口:采用专用 补口涂料,为 了保证焊缝处涂层 厚度以及减少针孔、漏点的产生,每个焊口补涂时应最少按两遍进行。现场补口作业应和管道安装单位密切配合,实施交叉施工,同时因该补口车爬行距离较大,可完全利 用安装单位的吃 饭、休息时间来完成补涂作业。   
(6)用管道内窥仪以及检测仪 对整条管道的内壁防护涂层进行检 查,抽查防护层厚度以及焊缝补口质量,达到设计质量要求后交工验收。  

本文标题:管道内壁防腐蚀及焊缝补口新工艺
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