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硫化——衬胶钢管生产必不可少的工序

点击次数:140   更新时间2017-08-10     【关闭分    享:

       硫化是丁基橡胶分子与硫化助剂发生化学反应的 过程。硫化可使胶料从塑性变成 高弹性的有机高聚物。硫化 过程对弹性高聚物的性质有决定性的影响,特别是胶料的定伸应力、弹性、硬度、抗溶胀性和化学稳定性等有明显的变化,其 他的物理化学性能 也得到一定的改善,使橡 胶制品具有实用价值。这种性能变化的大小主要与加入胶料中的硫 化剂的选择和硫化条件有关。

       丁基橡胶在整个硫化过程中可按其性能变化特征分为4个阶 段:焦烧或硫化 起步、欠硫化、正硫化和过硫化。丁基橡胶 的硫化程度对衬里的质量有很大的 影响,如硬质胶衬里在欠硫化时其抗冲击强度、抗撕裂性、耐磨耗性等都达到了较好的水平, 但其拉伸强度、硬度和化学稳定性等较差;当处于正硫 化阶段时胶料的大部分力学性能, 取得良好的综合平衡;如若继续 硫化而进入过硫化阶段,衬胶层往往发生“复原现象”,力 学强度明显下降。

       对于任何橡胶来说 ,丁基橡胶分子链的交联 和断链贯穿于整个硫化过程的始终。到了过 硫化的阶段,如果交联仍占优 势,则橡胶发硬;反之,如果断链超过 交联,则橡胶变软。因此衬胶设备要求严格控制正硫化条件,以获得衬胶层质量。 实际生产中一般通过对 胶料硫化过程中物理性能的 检测,如胶料的硬 度参数等,来判定和控制 衬胶层的正硫化点。

      硫化条件的最终确定应考虑到 胶料种类、工作壁厚、衬贴方法、硫 化方式及现场条件等 因素。硫化时蒸气源应充足 ,蒸气压应稳定,并须注意 在硫化全过程中,设备本体不得产生负压。


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